適用行業(yè):廣泛應用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、玻璃原料、建筑骨料、機制砂、冶金等行業(yè)。
破碎物料:鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、石英砂、棕剛玉、玄武巖等。
HST單缸液壓圓錐破碎機集機械、液壓、電氣、自動(dòng)化、智能控制等技術(shù)于一體,代表著(zhù)世界最先進(jìn)的破碎機技術(shù),具有多項傳統破碎機無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn),破碎效率高,生產(chǎn)成本低,維護調整方便,破碎產(chǎn)品粒型優(yōu)異,可以廣泛地應用于中碎、細碎以及超細碎等破碎作業(yè)。
1. 生產(chǎn)能力大,效率高
合理的偏心距、腔型和運動(dòng)參數配合,大大提高了生產(chǎn)能力和工作效率。
2. 產(chǎn)品粒型好
破碎腔型采用層壓式破碎原理,不僅提高了破碎產(chǎn)量和效率,同時(shí)也改善了產(chǎn)品粒型,產(chǎn)品形狀呈立方體。
3. 控制調整方便準確
全自動(dòng)控制系統提供手動(dòng)控制、恒定排料口控制、恒功率控制等多種運轉模式供用戶(hù)選擇。
可連續監測破碎機內部實(shí)際負荷,從而優(yōu)化破碎機的利用率,使破碎機在所有時(shí)間內都能發(fā)揮其最佳性能。
能自動(dòng)監測,顯示各種運行參數,實(shí)時(shí)了解破碎機運行情況。如:當襯板磨損到更換期不能再繼續使用時(shí),便在控制盤(pán)上自動(dòng)顯示和報警。
4. 特殊的軸承設計,承載能力更強,壽命更長(cháng)
滑動(dòng)軸承采用特殊的油楔設計,將軸的旋轉動(dòng)力轉化為油膜壓力,從而托起軸使其運轉在動(dòng)力潤滑狀態(tài)下,在軸與軸承的接觸表面間形成穩定的潤滑油膜,避免軸與軸承的直接摩擦接觸,降低了發(fā)熱量,延長(cháng)了軸承的使用壽命。
采用特殊軸承材料,承載能力大,抗粘附能力強,具有很強的惡劣工況適應能力,提高了設備運轉的可靠性。
5. 增強的機體設計,可靠性高 加強的機架結構設計;關(guān)鍵部位采用無(wú)損探傷檢測驗收,使機體整體強度更高,提高了設備運轉的可靠性,延長(cháng)了整機的使用壽命。
6. 運行穩定,維護方便
a.HST單缸液壓圓錐破碎機,采用主軸浮動(dòng)和液壓升降控制相結合的結構,集排料口的調整和過(guò)載保護功能于一體,在保證性能的同時(shí),簡(jiǎn)化了破碎機的結構,相比其他類(lèi)型的圓錐破碎機,不必再額外添加繁雜的排料口調整裝置和過(guò)鐵保護裝置,使設備結構更加簡(jiǎn)單,增加了設備運轉的可靠性;
b. 采用正壓防塵系統,有效防止灰塵污染潤滑油,破壞軸承,延長(cháng)潤滑油和設備的使用壽命。
c.液壓系統采用高壓方式設計來(lái)滿(mǎn)足普通壓力需求,設備正常運行時(shí)有較高的壓力裕量,提高了液壓系統的可靠性;
d. 傳動(dòng)系統采用螺旋傘齒輪,傳動(dòng)可靠、平穩,噪音低,壽命長(cháng)。
e. 所有維護從上部進(jìn)行,方便檢查、檢修;
f. 靈活更換偏心套,調整偏心距,滿(mǎn)足不同的破碎要求;
g. 每種規格均有不同的腔型,且易于更換,適應不同的供排料要求;
h. 操作簡(jiǎn)單,把操作工作降到最低復雜程度,并可遠距離控制。
7. 優(yōu)化的液壓潤滑站設計,維護方便,操作成本低
a.液壓站、潤滑站一體化設計,節省設備安裝空間;
b.合理的液壓潤滑站元器件布局,維護操作更加方便;
c.優(yōu)化的油箱容積,用油量?jì)H為同規格常規液壓潤滑站的1/3,日常運轉成本更低。
HST單缸液壓圓錐破碎機主要由上架體、中架體(中碎型)、下架體、動(dòng)錐部、偏心套部、傳動(dòng)部、液壓缸部等部件組成,由電動(dòng)機帶動(dòng)水平軸旋轉,水平軸通過(guò)齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉,再由偏心套帶動(dòng)動(dòng)錐部做圓周擺動(dòng),從而實(shí)現連續的擠壓破碎石塊。
通過(guò)調整處于動(dòng)錐底部的液壓缸可以使動(dòng)錐上下運動(dòng)從而方便的調整排礦口的大小,方便地調整產(chǎn)品粒度大小。同時(shí)液壓缸也提供過(guò)鐵保護功能,當有不能破碎的物體(如鐵塊)進(jìn)入破碎腔時(shí),液壓缸能自動(dòng)使動(dòng)錐下落,從而釋放鐵塊,繼續破碎,保護破碎機。