在破碎機中，各個(gè)部件的功能各不相同，但又相互聯(lián)系緊密，一個(gè)部件的損壞會(huì )導致另外一個(gè)部件的失效，當然，這對設備的效率和使用壽命的影響也是能不避免的，那么究竟是什么原因導致了頂軸承的失效？

 

1、自潤滑墊層破壞

在破碎機的構造中，關(guān)節軸承內外圈之間存在著(zhù)一層自潤滑墊層，當接觸壓力超過(guò)了允許范圍，軸承的摩擦系數和磨損量會(huì )隨著(zhù)振動(dòng)頻率的改變而增加，在振動(dòng)頻率和接觸壓力的共同作用下，墊層材料會(huì )發(fā)生塑性變形、擠壓變形和剝落，內圈材料會(huì )向墊層遷移，從而降低關(guān)節軸承墊層的自潤滑性能，造成墊層的粘著(zhù)磨損和磨粒磨損而失效；

2、周期載荷沖擊

因為破碎機的工作環(huán)境十分苛刻，如果進(jìn)料中有雜質(zhì)，將會(huì )造成過(guò)載，此時(shí)，軸承將會(huì )承受沖擊負載，并且，在長(cháng)時(shí)間的轉動(dòng)負載下，負載應力將會(huì )超過(guò)材料的屈服極限，從而造成軸承圈的腐蝕，嚴重時(shí)將會(huì )使軸承失效；

 

3、密封不良

在機器的長(cháng)時(shí)間的運轉中，密封圈的強度會(huì )降低，彈性會(huì )降低，耐磨性也會(huì )降低，如果主軸與密封圈之間產(chǎn)生的外力矩大于密封圈自身的抗扭力矩，那么就會(huì )出現根部磨損和間隙咬傷的現象，使得礦塵和雜物微粒進(jìn)入頂軸承，對頂軸承的運動(dòng)表面造成破壞，使圈滾道上產(chǎn)生壓痕而失效；

4、潤滑不到位

頂軸承作為破碎機的關(guān)鍵部件，如果不及時(shí)地加入潤滑脂，或者添加的量不夠，進(jìn)入的礦塵微粒很容易粘附在頂軸承的表面，形成磨粒，從而破壞自潤滑墊層，與此同時(shí)，破碎機的老潤滑脂也會(huì )與礦塵混合后變質(zhì)、硬化，從而加快軸承的磨損速度，從而導致頂軸承的失效。

 

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