圓錐破碎機是一種常見(jiàn)的二次粉碎設備，適用于對硬質(zhì)、中硬質(zhì)及以上的各種礦物進(jìn)行粉碎。繼上篇文章我們繼續聊聊有關(guān)圓錐磨粉機油溫上升的原因和應該怎樣解決的兩個(gè)問(wèn)題。

 

一、碗形瓦面與心軸本體的接觸面較大，接觸面較差，同樣會(huì )引起潤滑油產(chǎn)生過(guò)高的溫度，而二者接觸面較差的原因，主要是因為心軸本體長(cháng)期使用，其外邊緣的球面磨損十分嚴重，在其下表面無(wú)接觸面階梯處，使心軸本體內邊緣無(wú)接觸面的球磨與碗形瓦發(fā)生接觸，造成有溫升高。

對于這種現象，有兩種主要的解決方法，分別是：

1、為圓錐破碎機更換主軸，并為碗型瓦面刮磨；

2、對圓錐破碎機的碗形瓦片內邊緣進(jìn)行修整，使其不會(huì )與主軸本體內邊緣發(fā)生球磨，并刮磨碗形瓦片。

 

二、對圓錐破碎機偏心軸與機架銅套的接觸狀況進(jìn)行檢測，其檢測方法為將偏心軸從機架銅套中取出來(lái)，兩者之間的接觸不良，主要表現為：機架銅套與機架銅套的接觸面接觸不良，出現瓦斯燒痕，機架上邊緣出現裂縫，壓鑄銅套的合金塊松動(dòng)，偏心軸的下端面與上推力軸承的上端面發(fā)生了偏移，導致兩者之間接觸不良的原因有以下三點(diǎn)：

1、在圓錐破碎機中，由于有異物堆積在偏心軸的定位孔中，使得定位銷(xiāo)被頂出，從而造成了定位銷(xiāo)的磨損和偏心軸下端面的邊緣偏磨；

2、偏心軸的下端面和推力軸承的上端面的位置不符合要求；

3、圓錐破碎機上推力軸承出現了一側磨損，推力階梯表面太高，在運轉過(guò)程中與偏心銅套發(fā)生了摩擦，使其產(chǎn)生了熱量；

 

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