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軸承是破碎機(jī)主要的負(fù)載,在其使用的過程中,能不避免地會出現(xiàn)各種故障,如果出現(xiàn)了問題,就會引起破碎機(jī)的停機(jī),從而對破碎機(jī)的工作效率產(chǎn)生很大的影響。通常,破碎機(jī)軸承失效的原因如下:
在軸承內(nèi)不能添加太多的油脂,油脂添加太多,會增加摩擦扭矩和提高軸承的溫度。但如果油脂含量太低,又無法得到可靠的潤滑,會出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象。合適的潤滑劑加入量是整個軸承間隙的三分之一到一半,所以應(yīng)根據(jù)工作需要定時添加一定數(shù)量的潤滑劑。
適當(dāng)?shù)臐櫥投ㄆ诘木S護(hù),可以防止由于潤滑不當(dāng)而造成的軸承損傷。要確保潤滑的合理性,必須滿足下列條件:
1)按照裝置生產(chǎn)商為每個裝置所設(shè)置的使用指導(dǎo)方針;
2)在添加油脂的時候,要填充在軸承的滾動件和外殼(或套環(huán))之間,以確保有足夠的油脂進(jìn)入,并使重要的滾道面獲得足夠的潤滑;
3)對于什么時候應(yīng)該對軸承上潤滑油表示關(guān)注;
4)對該裝置進(jìn)行監(jiān)視的指示器,以及早地檢測出諸如溫度變化和/或不正常的高溫等問題的征兆;
5)留意裝置的噪聲和不正常的震動;
6)對潤滑油的泄露進(jìn)行觀測;
7)對潤滑油進(jìn)行定期抽樣檢查,檢查有無被污染。
以上就是由于潤滑劑引起軸承出現(xiàn)損壞的原因之一,正確使用可以延長破碎設(shè)備的使用壽命。
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