軸承是破碎機(jī)主要的負(fù)載，在其使用的過程中，能不避免地會出現(xiàn)各種故障，如果出現(xiàn)了問題，就會引起破碎機(jī)的停機(jī)，從而對破碎機(jī)的工作效率產(chǎn)生很大的影響。通常，破碎機(jī)軸承失效的原因如下：

 

在軸承內(nèi)不能添加太多的油脂，油脂添加太多，會增加摩擦扭矩和提高軸承的溫度。但如果油脂含量太低，又無法得到可靠的潤滑，會出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象。合適的潤滑劑加入量是整個軸承間隙的三分之一到一半，所以應(yīng)根據(jù)工作需要定時添加一定數(shù)量的潤滑劑。

適當(dāng)?shù)臐櫥投ㄆ诘木S護(hù)，可以防止由于潤滑不當(dāng)而造成的軸承損傷。要確保潤滑的合理性，必須滿足下列條件：

1)按照裝置生產(chǎn)商為每個裝置所設(shè)置的使用指導(dǎo)方針；

 

2)在添加油脂的時候，要填充在軸承的滾動件和外殼（或套環(huán)）之間，以確保有足夠的油脂進(jìn)入，并使重要的滾道面獲得足夠的潤滑；

3)對于什么時候應(yīng)該對軸承上潤滑油表示關(guān)注；

4)對該裝置進(jìn)行監(jiān)視的指示器，以及早地檢測出諸如溫度變化和/或不正常的高溫等問題的征兆；

5)留意裝置的噪聲和不正常的震動；

6)對潤滑油的泄露進(jìn)行觀測；

7)對潤滑油進(jìn)行定期抽樣檢查，檢查有無被污染。

以上就是由于潤滑劑引起軸承出現(xiàn)損壞的原因之一，正確使用可以延長破碎設(shè)備的使用壽命。

 

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